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近日，南煤集团兴峪公司又传来喜讯，其自主研发的“瓦斯抽采钻孔孔内二次注浆提浓装备”成效显著，成功攻克了长期困扰煤矿行业的瓦斯抽采低浓度难题，为矿井安全生产与高效运营增添新动能。
在我国煤矿行业，约65%的回采工作面预抽瓦斯浓度低于30%，抽采钻孔封孔质量不佳成为普遍存在的行业痛点。兴峪公司井下15#煤预抽钻孔的瓦斯抽采工作同样面临严峻考验，受巷道动压影响，钻孔周围煤岩体裂隙发育，造成钻孔漏气、密封性差，进而导致瓦斯抽采浓度低、流量大，严重影响瓦斯治理效率与矿井安全生产。
面对这一行业难题，兴峪公司抽采管理部技术团队主动担当，迎难而上。基于“两堵一注”理念，团队精心研发出孔内二次注浆高效提浓技术设备。该装备将两个可膨胀回收胶囊置于钻孔内部，注压膨胀后形成封闭式封孔段，随后在封孔段内带压注入微膨胀性瓦斯抽采钻孔专用封孔材料。
此项创新技术，既能有效扩张钻孔周边裂隙，实现对煤岩体裂缝的深度渗透封堵，又能增强钻孔周围煤岩体的固结程度，降低围岩后期蠕变，大幅提升了钻孔密封性与瓦斯抽采效果。
为验证技术可靠性，兴峪公司在受动压影响严重的15502工作面低浓漏气本煤层钻孔开展二次注浆试验。试验数据令人振奋：钻孔抽采浓度大幅提升并稳定在80%以上，提浓幅度达1.8-6.37倍；经过18天动态监测，三个孔的瓦斯抽采浓度仅衰减15%左右，充分证明二次注浆装置对漏气钻孔周围裂隙的封堵效果极佳，可长期保持良好抽采状态。
经济效益方面，新技术带来显著成本节约。以15502工作面为例，二次注浆后减少补打钻孔213个，节省了钻机、钻杆等材料费用以及人工、电费开支，全年预计节约成本200万元左右。同时，该技术提高了瓦斯抽采率，缩短了抽采达标时间，优化了抽采衔接，为矿井安全生产筑牢根基。
该技术成功攻克钻孔抽采漏气、失效等关键难题，研发的高效二次注浆封孔装备具有广泛推广价值，为行业解决瓦斯抽采难题提供了新思路与新方案，对保障煤矿安全生产、推动煤炭行业绿色发展意义深远。
兴峪公司此次在瓦斯抽采技术上的创新突破，不仅是企业自身技术研发实力的体现，更为煤炭行业瓦斯治理提供了宝贵经验，有望在更多煤矿推广应用，助力行业提升瓦斯抽采水平，实现安全生产与绿色发展的双赢。
文 / 李东臻 通讯员 祁斐 张政
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